一、机械结构部分
1.起重臂
检查起重臂的结构是否完好，有无变形、裂纹等缺陷。检查起重臂的伸缩机构是否灵活，钢丝绳是否磨损、断丝。同时，要检查起重臂的限位装置是否有效，防止起重臂过度伸展或缩回。
2.转台
检查转台的结构是否牢固，有无变形、裂纹等缺陷。检查转台的回转机构是否灵活，齿轮、轴承等部件是否磨损。同时，要检查转台的制动装置是否有效，防止转台在作业过程中发生意外转动。
3.车架
检查车架的结构是否完好，有无变形、裂纹等缺陷。检查车架的悬挂系统是否正常，弹簧、减震器等部件是否磨损。同时，要检查车架的轮胎是否磨损、气压是否正常，确保吊车在行驶过程中的稳定性。
4.支腿
检查支腿的结构是否牢固，有无变形、裂纹等缺陷。检查支腿的伸缩机构是否灵活，液压系统是否正常。同时，要检查支腿的垫木是否完好，确保吊车在作业过程中的稳定性。
二、液压系统部分
1.液压泵
检查液压泵的工作是否正常，有无异响、泄漏等现象。检查液压泵的压力是否符合要求，流量是否稳定。同时，要检查液压泵的滤清器是否堵塞，需要及时更换。
2.液压缸
检查液压缸的结构是否完好，有无变形、裂纹等缺陷。检查液压缸的密封件是否磨损、泄漏，需要及时更换。同时，要检查液压缸的活塞杆是否磨损、弯曲，确保液压缸的正常工作。
3.液压阀
检查液压阀的工作是否正常，有无卡滞、泄漏等现象。检查液压阀的调节是否准确，压力、流量等参数是否符合要求。同时，要检查液压阀的连接管路是否牢固，有无泄漏。
4.液压油
检查液压油的油位是否正常，颜色是否清澈。检查液压油的粘度、温度是否符合要求，有无变质、污染等现象。同时，要定期更换液压油，确保液压系统的正常工作。
三、电气系统部分
1.发电机
检查发电机的工作是否正常，有无异响、过热等现象。检查发电机的输出电压、电流是否符合要求，充电系统是否正常。同时，要检查发电机的皮带是否磨损、松弛，需要及时调整或更换。
2.电动机
检查电动机的工作是否正常，有无异响、过热等现象。检查电动机的启动、停止是否正常，转速是否稳定。同时，要检查电动机的绝缘性能是否良好，防止发生漏电事故。
3.控制电路
检查控制电路的连接是否牢固，有无短路、断路等现象。检查控制按钮、开关是否灵敏，指示灯是否正常。同时，要检查控制电路的保护装置是否有效，如过载保护、短路保护等。
4.照明系统
检查照明系统的工作是否正常，灯具是否完好。检查照明系统的亮度是否符合要求，确保吊车在夜间作业时的安全性。同时，要检查照明系统的线路是否老化、破损，需要及时更换。
四、安全装置部分
1.限位装置
检查起重臂、转台等部位的限位装置是否有效，防止吊车在作业过程中发生过度伸展、转动等现象。检查限位装置的传感器是否灵敏，信号是否准确。
2.制动装置
检查吊车的制动装置是否有效，包括行车制动和驻车制动。检查制动片的磨损情况，制动液的液位是否正常。同时，要检查制动系统的管路是否泄漏，确保制动系统的可靠性。
3.防倾翻装置
检查吊车的防倾翻装置是否有效，如支腿的水平传感器、倾斜传感器等。检查防倾翻装置的报警系统是否正常，一旦发生倾翻危险，能够及时发出警报。
4.安全锁
检查吊车的安全锁是否有效，如吊钩的安全锁、转台的安全锁等。检查安全锁的结构是否完好，锁止是否可靠。同时，要检查安全锁的使用方法是否正确，确保操作人员的安全。
五、其他部分
1.操作人员资质
检查吊车操作人员的资质是否符合要求，是否持有有效的操作证书。同时，要检查操作人员的身体状况是否良好，有无不适宜操作吊车的疾病。
2.维护保养记录
检查吊车的维护保养记录是否完整，是否按照规定的时间和项目进行了维护保养。同时，要检查维护保养的质量是否符合要求，有无遗漏或错误的地方。
3.工作环境
检查吊车的工作环境是否符合要求，有无障碍物、高压线等危险因素。同时，要检查工作场地的地面是否坚实、平整，确保吊车在作业过程中的稳定性。
总之，吊车的安全检查是一项非常重要的工作，必须认真对待。通过对吊车的机械结构、液压系统、电气系统、安全装置等部分进行全面的检查，可以及时发现和排除安全隐患，确保吊车的安全运行。同时，要加强对吊车操作人员的培训和管理，提高操作人员的安全意识和技能水平，共同做好吊车的安全工作。